復(fù)合材料超大型熱壓罐的工藝特點(diǎn)：從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的全部歷程可分為流動階段，凝膠階段和固化階段三個階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進(jìn)行的。目前得到的資料表示國內(nèi)重要的航空結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。將復(fù)合材料超大型熱壓罐的最高使用溫度設(shè)定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內(nèi)對熱壓罐普遍使用的上限溫度。

復(fù)合材料超大型熱壓罐試壓時的注意事項：在試壓的過程中，應(yīng)停止周圍與設(shè)備受壓無關(guān)的一切工作。在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查，不要試驗(yàn)臨界值，只要是比我們的生產(chǎn)壓力高一點(diǎn)保障能正常使用即可，事實(shí)上我們的設(shè)計壓力也遠(yuǎn)高于這些。放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。水壓試驗(yàn)時，壓力超過一定的壓力以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。復(fù)合材料超大型熱壓罐關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。

復(fù)合材料超大型熱壓罐有著自己的成型特點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)也都有，經(jīng)過了熱壓罐加工而成的復(fù)合材料具有著低密度、高強(qiáng)度、寬范圍的設(shè)計性能、強(qiáng)耐熱性、耐腐蝕性、良好的導(dǎo)電性、無污染、生產(chǎn)時間短但質(zhì)量高、易于機(jī)械化和自動化的特點(diǎn)，但是從日常的情況下我們也看到了這樣的廠家比較少，主要是因?yàn)槠渫顿Y比較大技術(shù)要求也高，對于模具與設(shè)備的精度與質(zhì)量要求都是非常的高的，單從熱壓罐設(shè)備上來講因?yàn)閴毫θ萜鞯奶匦运陨a(chǎn)廠家就比較少，不過現(xiàn)在隨著市場的需求越來越大廠家也越來越多，復(fù)合材料超大型熱壓罐所生產(chǎn)的復(fù)合材料已經(jīng)走進(jìn)了人們的日常生活當(dāng)中。

復(fù)合材料超大型熱壓罐可用于可在對復(fù)合材料產(chǎn)品抽真空的情況下是吸納加溫，加壓固化成型，其實(shí)復(fù)合材料熱壓罐的成型原理與其它的熱壓罐設(shè)備都是一樣的，不過我們能夠得知它的工作原理等進(jìn)行對自己工藝的相應(yīng)改善，復(fù)合材料熱壓罐的工作環(huán)境一般是一個真空的環(huán)境，這是關(guān)于罐內(nèi)的制品所說的，一般我們會用到真空袋，對袋內(nèi)抽真空，同時時罐內(nèi)加壓加熱形成必定的溫度與壓力場然后過一段時間后材料就得到了樹脂的滲透以及達(dá)到了我們需求的材料，這也便是復(fù)合材料超大型熱壓罐原理介紹。

復(fù)合材料超大型熱壓罐停機(jī)注意問題：熱壓罐生產(chǎn)工作結(jié)束后在出料完畢后要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位。關(guān)閉氣體、水等所有閥門，如無必要不允許外界再通入罐體氣體。認(rèn)真做好工藝和交接記錄，讓接班人員或者自己下次生產(chǎn)時有著一個良好的參考信息。禁止在復(fù)合材料超大型熱壓罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。檢查好一些常見的設(shè)備問題，確認(rèn)做好停機(jī)后續(xù)準(zhǔn)備工作才算完成一個班的生產(chǎn)任務(wù)。